随着沁秀公司岳城煤矿矿井掘进巷道不断延伸，运煤皮带机同步延长，掘进期间潜水电泵及巷道支护材料需要随着巷道的掘进不断向前移动。巷道割煤每完成一个阶段后，需人工将支护材料搬运至工作面，搬运距离大约200米，工作强度大、效率低，影响掘进进尺，还存在安全隐患。为解决运输难题，该矿对皮带机机尾两节承载部进行改造。
该矿员工在承载部下方安装四组轮对，减少架下安装拆卸轨道的工序，轮对与承载部托梁组装后，与皮带机机尾连接高度相匹配；承载部上方将原开关架改造成材料存放平台，周边设置围栏，防止平台上码放的材料掉落；保留1米承载部行走滑靴装置，增加承载部支撑装置与底板接触面积，防止局部滚轮因底板不平下陷，影响拖移装置正常使用。
该矿将皮带机机尾承载部和开关架改造成移动式材料存放平台，支护材料放在平台上，随皮带机延伸自动前移，有效减少抬放重物的工作量，降低员工工作强度，提高运输效率，保障生产有序衔接，同时消除了备用支护材料乱堆乱放带来的安全隐患，提高了现场标准化水平。
